《工业互联网：互联网＋时代的产业转型》一书中提及：“所有做工业的人都告诉，在这些领域里尤为关键的软件技术和能力都掌控在美国、德国或者日本公司手里，离开了这些软件的反对，现代工业显然就不不存在。”“中国的软件公司至今还没一家需要创建起可以与世界级的工业工程、控制软件相媲美的核心能力，这一能力将沦为中国企业迈进工业互联网的极大短板。

”的确，我们之所以能忘记GE、西门子，不是因为他们的工程做到的多么杰出，也不是因为他们腊过多少世界级的工程，而是他们设计生产的软件、仪表和装备过于得意了，得意到到就让这些东西，整个行业都玩不转了。工业和信息化部副部长、中国工程院院士怀进鹏开支，制造业要想要转型升级，必需依照国务院《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》大力发展“新四基”，分别为：“一软”（自动控制和感官）、“一硬”（工业核心软件）、“一网”（工业互联网）、“一平台”（工业云和智能服务平台）。可见，中国制造业必需展开仅有生命周期管理，发展自己的工业技术平台，享有自己的品牌，创建自己的工业技术体系，一味引入国外软件、设备和生产线，不会让国外巨头企业发展工业神经系统和工业智能，中国制造业将不会变为躯壳，沦落全球制造业的继续执行系统。

高端工业软件是中国从生产大国南北生产强国的重器之一莫欣农：清华大学软件学院客座教授工业文明发展到大批量个性化自定义阶段，拒绝制造业在节省资源、保护环境的前提下低成本生产出有符合人们更高生活水准的产品，确保人类文明需要持续地发展。这场转变生产模式的工业革命必不可少工业软件的反对。

传统工业软件也面对升级换代的历史转折关头，后来者如果需要逃跑这个机遇，就有可能构建历史性打破。智能生产还包括智能化设计、建模与检验；智能化订购、生产与交付给；智能化运营、修理与重复使用等前中后三个阶段。有了前期高档设计软件，才能设计出有智能产品；有了后期运维服务软件获取智能设备实际运营参数和身体健康状态的分析，才能构成智能化的生产线；有了中期高档经营生产管理软件将生产线和上下游构建一起，才能包含智能工厂。

综上，只有不具备前中后三阶段的高档工业软件才能构建确实的智能生产。高端工业软件掌控着设计、生产和用于阶段的产品仅有生命周期数据，必定需要主导制造业的发展方向。因此，高端工业软件是中国从生产大国南北生产强国的重器之一。目前，中国高端工业软件市场80％被国外独占，中低端市场的自律亲率也不多达50％。

由于高端工业软件价格昂贵，大多中小企业难以承受，必定造成跟上工业革命的步伐，而少数样板企业可分不成确实的工业4.0社会。随着工业革命较慢发展，软件行业的产品和服务正在迫近硬件行业，逐步沦为制造业新的主战场，一场瓜分世界软件市场的争夺战早已打响。西门子、GE等公司争相投放巨资，研发未来工业软件，并早已获得可观报酬。其中，GE研发的工业互联网服务平台Predix在2015年夺得50亿美元的收益。

估算到2020年，全球工业互联网服务市场将不会超过5140亿美元，相等于目前全球高铁市场的一半。不该GE的总裁伊梅尔特说道“一唤醒来找到GE变为了软件公司”。如果我们还在为工业2．0的上课、3．0的普及所止萌，将之后丧失高档工业软件市场的话语权。

而我们确实丧失的，不仅是软件市场，还有制造业的主导权和国家安全性。鉴于国情和客观实际，少量的智能工厂仅限于示例，当前中国智能生产的切入点不应放到前期的智能化设计和后期的智能化服务，同时调补上适当的高档工业软件。

在条件成熟时再行广泛开展智能工厂建设，防止落到世界智能加工厂的陷阱。中国工业软件不顺利的原因，主要有以下三方面。

第一，模式研究严重不足。工业软件市场需求不不应必要来自生产第一线，而是由专业资深顾问团队对生产一线的市场需求展开加工后新的设计、规划出来。

软件的胜败不仅各不相同软件技术，更加主要的是软件所反映的思想否代表先进设备生产力的发展方向。第二，的组织架构不仅有。软件开发不应程序开发为核心。要有不具备创意精神的行业专家深度参予软件设计。

软件功能必须反映先进设备的生产文化。第三，政府反对过于。政府在反对模式、管理模式（主要还包括立项、竣工验收、样板、财务四个方面）、推展模式必须不断完善，强化企业对工业软件重要性的了解。为此我明确提出三点建议。

首先，强化总体建设和总体设计。工业软件作为软件行业的最重要分支，牵涉到设计、建模、生产、运维等产品仅有生命周期的各个阶段，涵括专业门类多样，技术简单，必须有专门职能单位来分担总体设计任务，组织协调国内外有效地资源，分担输掉中国工业软件翻身仗的重任。

其次，的组织国家队。通过国家投资、企业和科研院所入股的方式，运用市场模式，重新组建具备国家水平的软件开发团队。

最后，增大政府反对、协商、推展力度。我建议正式成立工业软件研究院，重新组建国家级工业软件队伍，研究面向智能生产的全部工业软件总体规划。明确提出单项工业软件的总体拒绝，协商各个工业软件的研发、销售、运维、服务等业务，的组织部署各地区企业的人员培训，帮助地方政府制订推展工业软件的政策，逐步形成一批具备影响力的工业软件供应商和服务商。智能生产的核心是工业软件宁振波：中航工业信息技术中心首席顾问现在全世界都在谈论工业4．0，据不几乎统计资料，全世界范围内已不存在四十多种拒斥。

无论德国工业4．0，还是《中国生产2025》，都是非常复杂的工业体系，不是指单项技术，而是融合各国国情制订的本国工业发展战略，是技术路线、是方法、是手段，不是目标。目标是什么？我个人解读，是构建传统工业体系向现代工业体系的转型升级，即以爱迪生试错法为中心的传统工业体系，向以网络化、数字化、智能化为中心的现代工业体系转型升级。《中国生产2025》实质上和德国工业4．0没关系，好多人说道是中国版的工业4．0，几乎不是那么回事。

《中国生产2025》与德国工业4．0这两个概念完全实时经常出现，相比之下，《中国生产2025》在中国更为落地。《中国生产2025》核心有五条：以创意驱动、提质增效、绿色发展、两化深度融合居多线，以智能生产为突破口。其中，提质增效、绿色发展、两化深度融合都是只有中国才有的拒斥。

全世界，不管欧洲、中国，还是美国（工业互联网），虽然各自拒斥不一样，但不存在两点共性：第一点，CPS（CyberPhysicalSystem）；第二点，智能生产。如何理解CPS（CyberPhysicalSystem）？非常简单说道，Cyber是掌控体系，在Cyber空间中建构虚拟世界样机，当设计、生产、试验、工艺等没问题时再行同构到Physical，即实际生产线及涉及物理试验过程中去，这个递归循环构成了原始的CPS。智能生产的核心是什么？工业软件。

我们总说道中国制造业体系“缺心少脑”，心是芯片，脑就是工业软件。我们经常说道工业化、信息化融合，虽然信息化水平相似国际水平，但工业化水平和产业生态环境与国际水平还有较小差距，我们的工业由于缺少长年工业过程的锤炼，科学知识和经验累积都十分受限，所以无法研发出好的工业软件，这制约着我国工业化水平的发展。关于设计、创意、精益管理和远程确保，非常简单讲一下自己的观点。第一，要作好体系架构，实质上就是总体设计，干什么事，架构怎么设计。

第二，创意必需从源头开始，也就是研发设计。第三，精益尤其最重要。

波音777设计的时候精益考虑到得少，后来找到精益是构建网络化、数字化、智能化的基础，是工业化过程中一切的基础。第四，远程确保的核心是产品的数字化、智能化，对外开放是其趋势。

其中，产品智能化是指为了远程确保、监测，必须大规模用于传感器。第五，我们在一条生产线上意味着替换软件就可以生产有所不同的产品，就超过了智能生产的初级目标；这里特指非常简单产品，如果是简单产品，路还很长。

中国制造业必需创建“神经系统”李义章：北京索为系统技术股份有限公司董事长工业4．0，光站在IT技术的看作这个问题是过于的，还必须从工业技术看来这个问题。只不过不管高端工业软件、信息化技术还是高端数控机床和机器人，都是一种手段，享有这些一流的软件和设备，但没创建用于这些软件和设备的方法，我们将这种方法称作OT技术。比如写文章，原本用纸和笔写，信息时代用计算机和word文档写出，这是信息技术。但是信息技术并无法解决问题如何写出一个好文章的问题，如何写出好文章是OT技术。

国外的公司在运用IT技术的同时，非常重视OT技术的累积和溶解。波音公司在研发787机型时，用了8000多种软件，其中只有将近一千种是商业软件，其他7000多种是波音私有软件，它们包括大量的工程方法和技术，有了这7000多种软件，那1000种商业软件才能确实发挥作用，因此，这7000种软件才是波音的核心竞争力。最近的人机大战，AlphaGo对我们的感受到相当大，当大多数国内企业还逗留在购买数控设备、机器人和工业软件时，国外的企业早已在考虑到怎么用机器操作者机器和软件，通过OT技术自动化和智能化和平智力工作，这是革命性的，首创的是一个全新的时代。智能生产有三大核心：智能产品、智能工厂、智能服务。

现在大家谈到智能生产，谈得较为多的是工业软件、云计算、大数据、工业互联网这些技术，它们显然是智能生产的基础技术，但还无法解决问题智能化的问题。智能化的核心是OT技术的显性化和软件化，当把OT技术植入机器，机器可以替换人去操作者机器和工具时，就构建了机器的“智能”。我们过去的信息技术、数字技术，还包括数控系统，就像我们人类的手和脚，它们是工具，从整个产业竞争来说，国外大企业的战略焦点早已从工具层面并转到智能化操作者和智能化工作层面，把科学知识植入机器，让机器像人一样不作决策分析。

美国的AVM项目在这方面具备最重要意义，它的口号是新的发明者制造业，要给制造业带给根本性变革，它具备三大特征：科学知识技术模块化；基于模型的简单工程；基于互联网构建社会化科学知识协作。通过AVM这样的系统，构建了OT技术的溶解、流通和分享，从而确实构建研发、工艺、生产的智能化。走来看，如果中国制造业一味引入软件、设备和生产线，让西门子、GE这些工业巨头通过它们的平台，发展工业神经系统和工业智能，中国制造业将不会变为躯壳，总有一天沦落全球制造业的继续执行系统。

因此，中国一定要发展自己的工业技术平台，享有自己的品牌，创建自己的工业技术体系。

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